Analyse der technischen Schwierigkeiten bei der Herstellung von geprägten Spunlace, die nicht verwoben ist

1. Technische Schwierigkeiten des Verstärkungsprozesses zur Hydroentanglement
Der Hydroentanglement -Verstärkungsprozess ist eine der Kernverbindungen bei der Herstellung von geprägten Spunlace, die nicht verwoben sind. Sein grundlegendes Prinzip ist es, das Fasernetz mit Hochdruckwasserjets zu sprühen, um die Fasern im Fasernetz relativ zueinander zu machen und sich neu zu ordnen und sich miteinander zu verwickeln, um den Zweck der Verstärkung zu erreichen. Im tatsächlichen Produktionsprozess steht der Hydroentanglement -Verstärkungsprozess vor den folgenden technischen Schwierigkeiten:
Kontrolle des Faserverstrattsgrades: Faserverrückungsgrad ist einer der wichtigsten Indikatoren zur Messung der Wirkung der Hydroentanglement -Verstärkung. Wenn der Verstrickungsabschluss zu niedrig ist, ist die Stärke des Fasernetzes nicht ausreichend und kann die Bedürfnisse der nachfolgenden Präge und Verwendung nicht erfüllen. Wenn die Verstrickung zu hoch ist, kann das Fasernetz zu dick, steif im Gefühl sein und sogar die Luftdurchlässigkeit des Produkts beeinflussen. Wie man den Verstrickungsgrad der Faser genau steuert, ist zu einer großen Schwierigkeit im Hydroentanglement -Verstärkungsprozess geworden.
Einstellung des Hydroentanglement -Drucks: Der Hydroentanglement -Druck ist ein Schlüsselfaktor, der den Faserverstickungsgrad beeinflusst. Wenn der Druck zu klein ist, können die Fasern nicht vollständig verwickelt werden. Wenn der Druck zu groß ist, kann die Struktur des Fasernetzes zerstört werden, wodurch das Fasernetz bricht oder verformt. Die Einstellung des Spunlace -Drucks muss auch Faktoren wie Produktionsgeschwindigkeit, Webdicke und Fasertyp berücksichtigen, wodurch die Einstellung des Spunlace -Drucks komplizierter wird.
Anforderungen an Wasserqualität und Filtrationssystem: Der Spunlace -Prozess hat äußerst hohe Anforderungen an die Wasserqualität, da Verunreinigungen und Mikroorganismen im Wasser die Qualität und Leistung des Produkts beeinflussen können. Ein effizientes Filtrationssystem muss konfiguriert werden, um die Reinheit der Wasserqualität zu gewährleisten. Die Wartungs- und Ersatzkosten des Filtrationssystems sind hoch, und die Wasserqualität muss regelmäßig getestet werden, was die Komplexität und die Produktionskosten erhöht.

2. Technische Schwierigkeiten bei der Prägeetechnologie
Die geprägte Technologie ist ein wichtiger Schritt zum Geben Geprägter Spunlace Vlies Ein einzigartiges dreidimensionales Muster. Im tatsächlichen Produktionsprozess hat die Präge -Technologie auch viele technische Schwierigkeiten:
Design und Auswahl von Prädwalzen: Die Prädwalze ist die Kernkomponente der Präge -Technologie, und ihre Auswahl und Auswahl bestimmen direkt die Qualität des Prägeneffekts. Das Muster, das Material, die Härte und die Oberflächenbehandlung der Prädrolle müssen genau entsprechend den Anforderungen des Produkts entworfen und ausgewählt werden. Vorhandene Prädrollen können häufig nur spezifisches Muster durchführen, das auf einen bestimmten Typ von nicht gewebten Stofftypen drückt, und verschiedene Modelle von Prädrollen können während des Pressungsprozesses nicht schnell ersetzt werden, was die Möglichkeit einer diversifizierten Produktion einschränkt.
Temperatur- und Druckregelung: Temperatur und Druck müssen während des Prägeprozesses streng gesteuert werden, um die Konsistenz des Prägeneffekts und der Produktqualität zu gewährleisten. Übermäßige Temperatur oder Druck kann zu Verformung des Fasernetzes, verschwommenen Mustern oder Schäden führen. Die Temperatur- und Druckparameter der Prägenmaschine müssen genau angepasst werden, um sich an Fasernetze verschiedener Materialien und Dicke anzupassen.
Gleichgewicht zwischen Präd- und Fasernetzstärke: Während des Prägeprozesses muss das Faser -Web einer bestimmten Menge an Druck und Reibung standhalten, was dazu führen kann, dass die Stärke des Fasernetzes abnimmt. Wie man die Stärke des Fasernetzes aufrechterhält und gleichzeitig den Prägeseffekt sicherstellt, ist ein großes Problem, das die Präge -Technologie lösen muss.

3.. Gesamtprozesskoordination und Optimierung
Zusätzlich zu den technischen Schwierigkeiten des Spunlace-Verstärkungsprozesses und der Präge-Technologie selbst muss auch die Produktion von geprägten Spunlace-nicht gewebten Stoffen die Koordination und Optimierung des Gesamtprozesses berücksichtigen. Insbesondere enthält es die folgenden Aspekte:
Optimierung des Prozessflusses: Die Produktion von geprägten Spunlace-nicht gewebten Stoffen umfasst mehrere Prozessströme, einschließlich Faservorbereitung, Fasernetzbildung, Spunlace-Verstärkung, Prädsing, Trocknen und Wickeln. Diese Prozessströme müssen eng koordiniert werden, um die Kontinuität und Stabilität der Produktion zu gewährleisten. Der gesamte Prozess muss optimiert werden, um die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern.
Wartung und Pflege von Geräten: Produktionsausrüstung ist die Grundlage für die Herstellung von geprägten Spunlace -Nontiere. Die Wartung und Pflege von Geräten sind für die Aufrechterhaltung des normalen Betriebs des Geräts und der Verlängerung der Lebensdauer von entscheidender Bedeutung. Die Ausrüstung muss regelmäßig gereinigt, geprüft und repariert werden, um potenzielle Probleme unverzüglich zu erkennen und zu lösen.
Umweltschutz und Energieverbrauch Überlegungen: Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins und der Erhöhung der Energiekosten muss auch die Produktion von geprägten Spunlace -Nonthovens in Betracht gezogen werden. Umweltfreundliche Produktionsprozesse und -materialien müssen angewendet werden, um den Energieverbrauch und die Emissionen im Produktionsprozess zu verringern, um eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.