Welche Durchbrüche in der Fertigungstechnologie haben die Saugfähigkeit, Weichheit oder Festigkeit von Nadelvliesstoffen verbessert?

1. Technologische Durchbrüche zur Verbesserung der Saugfähigkeit
Die Wasseraufnahme ist die Kernleistung von Spunlace-Vliesstoff in den Bereichen Feuchttücher, medizinische Verbände usw., die hauptsächlich von Materialien und Prozessen beeinflusst wird.

1. Optimierung von Fasermaterialien
Einführung von Naturfasern: Zugabe weiterer Naturfasern (z. B. Baumwolle und Viskosefasern) zur Verbesserung der Saugfähigkeit. Diese Fasern sind von Natur aus hydrophil und können Wasser schnell aufnehmen und speichern.
Superabsorbierende Fasern: Durch den Einsatz funktionalisierter Fasern wie superabsorbierender Fasern (SAP) oder modifizierter Fasern mit hygroskopischen Faktoren können Vliesstoffe nach Kontakt mit Flüssigkeit schnell aufquellen und ein Vielfaches ihres Eigengewichts an Wasser aufnehmen.
2. Oberflächenmodifikationstechnologie
Plasmabehandlung: Mithilfe der Plasmatechnologie werden mehr hydrophile Gruppen auf der Faseroberfläche erzeugt, um die Wasseraufnahmerate und Wasseraufnahmekapazität zu erhöhen.
Chemische Beschichtungstechnologie: Durch die Beschichtung der Faseroberfläche mit hydrophilen Beschichtungsmaterialien wie Hydroxylverbindungen oder Polyethylenglykol (PEG) kann die Saugfähigkeit und Feuchtigkeitsspeicherung von Nadelvliesstoffen weiter verbessert werden.
3. Faseranordnung und Porenoptimierung
Design der Fasernetzstruktur: Optimieren Sie die Dichte und Porosität der Faseranordnung, indem Sie die Intensität und den Winkel des Strahlwasserflusses anpassen und so den Wasserabsorptionsweg erhöhen.
Dreidimensionale Fasernetzwerkstruktur: Die dreidimensionale Fasernetzwerktechnologie wird verwendet, um mehr Wasserspeicherraum zwischen den Fasern zu schaffen und die Wasseraufnahmekapazität zu verbessern.

2. Technologische Durchbrüche zur Verbesserung der Weichheit
Weichheit ist ein wichtiger Indikator dafür, ob Spunlace-Vliesstoff kann in der hochwertigen medizinischen Verband- und Kosmetikindustrie eingesetzt werden. Sie wird hauptsächlich durch die Faser selbst und den Herstellungsprozess beeinflusst.
1. Ultrafeine Faseranwendung
Nanofaser-Technologie: Einführung von Nanofasern, um die Oberflächenrauheit des Stoffes durch seinen ultrafeinen Durchmesser zu reduzieren, wodurch sich der Vliesstoff weicher anfühlt.
Bikomponentenfaser: Es werden Bikomponentenfasern mit Kern-Mantel-Struktur (z. B. PE/PP, PET/PA) verwendet. Die thermische Bindung der Hautfaser mit niedrigem Schmelzpunkt macht den Stoff weicher und zarter.
2. Verbesserter Spunlace-Prozess
Mehrschichtiges Spunlace-Verfahren: Durch geschichtetes Spunlace werden Fasern aus verschiedenen Materialien kombiniert, um die Weichheit zu erhöhen. Die äußere Schicht besteht aus weichen Fasern und die innere Schicht enthält starke Fasern, um sowohl Komfort als auch Leistung zu berücksichtigen.
Niederdruck-Spunlace-Behandlung: Fügen Sie eine Nachbehandlung mit Niederdruck-Wasserfluss auf der Basis der herkömmlichen Hochdruck-Spunlace-Behandlung hinzu, um die Oberflächenhärte der Faser weiter zu reduzieren und die Gesamtweichheit zu verbessern.
3. Verbesserung des Nachbearbeitungsprozesses
Weichmacherbeschichtung: Durch die Anwendung von Weichmacherzusätzen (z. B. Silikonöl, Weichmacheremulsion) zur weiteren Verbesserung der Haptik von Nadelvliesstoffen eignet es sich besser für Anwendungen, die direkt mit der Haut in Kontakt kommen.
Mechanische Weichmachungsbehandlung: Verwenden Sie weichmachende Endbearbeitungsgeräte (z. B. eine Präge- oder Knetmaschine), um eine sekundäre Bearbeitung des Stoffes durchzuführen, um die Faseranordnung gleichmäßiger zu machen und den weichen Griff der Stoffoberfläche zu erhöhen.

3. Technologische Durchbrüche zur Verbesserung der Festigkeit
Die Stärke von Spunlace-Vliesstoff wirkt sich direkt auf seine Lebensdauer und Anwendbarkeit in Industrie, Medizin und anderen stark nachgefragten Bereichen aus.
1. Verwendung von Hochleistungsfasern
Einführung von Verstärkungsfasern: Durch die Verwendung hochfester Fasern (z. B. Polyesterfasern, Aramidfasern) in Mischung mit herkömmlichen Fasern kann die Zugfestigkeit und Reißfestigkeit von Nadelvliesstoffen erheblich verbessert werden.
Kohlefaser oder Glasfaser: In einigen speziellen Anwendungsszenarien wird eine Spurenmenge an Kohlefaser oder Glasfaser eingebracht, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen, was für hochbelastete Bereiche wie die industrielle Filtration geeignet ist.
2. Verbesserung des Spunlace-Prozesses
Hochdruck-Spunlace-Verbesserung: Erhöhen Sie den Druck und die Düsendichte der Spunlace-Ausrüstung, um die Fasern fester zu verbinden und dadurch die mechanische Festigkeit des Gewebes zu verbessern.
Multidirektionales Spunlace: Verwenden Sie die Spunlace-Technologie, die aus mehreren Winkeln sprüht, um die multidirektionalen Zugeigenschaften des Stoffes gleichmäßig zu verbessern.
3. Faservernetzungstechnologie
Chemische Vernetzungsbehandlung: Verwenden Sie Vernetzungsmittel (wie Polyvinylalkohol, Epoxidharz), um die chemische Bindung zwischen den Fasern zu verbessern und dadurch die Gesamtfestigkeit des Stoffes zu verbessern.
Hot-Melt-Bonding-Technologie: Verwenden Sie die Außenschicht der Zweikomponentenfaser mit niedrigem Schmelzpunkt, um das Fasergewebe durch Hot-Melt zu verkleben, um die Festigkeitsverteilung gleichmäßiger zu machen, besonders geeignet für langlebige Nadelvliesstoffe.

4. Umfassende Technologieverbesserung und intelligente Produktion
1. Verbundprozessinnovation
Durch die Kombination des Nadelstanzverfahrens mit dem Spinnvliesverfahren zur Herstellung von Verbundmaterialien bleibt nicht nur die Weichheit und Wasseraufnahme des Spunlace-Vliesstoffs erhalten, sondern die Spinnvliesschicht wird auch zur Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit genutzt.
Die Kombination von Spunlace-Vliesstoffen mit heißverfestigten Vliesstoffen zur Bildung von Verbundwerkstoffen wird häufig in hochwertigen medizinischen Produkten und Industrietüchern eingesetzt.
2. Intelligente Produktionssteuerung
Durch die Einführung eines digitalen Produktionssteuerungssystems wird durch die präzise Anpassung des Spunlace-Drucks, der Düsenanordnung und der Geschwindigkeitsparameter der Faserbindungseffekt in Echtzeit optimiert, um die Leistung des Stoffes zu maximieren.
Mithilfe künstlicher Intelligenz können Sie die Auswirkungen verschiedener Formeln auf die Leistung analysieren, die Produktentwicklung beschleunigen und die Qualität verbessern.
Zukunftsausblick
Da die Marktnachfrage nach Hochleistungsvliesstoffen weiter wächst, wird die Produktionstechnologie von Spunlace-Vliesstoffen weiter verbessert. Zukünftige Entwicklungsrichtungen umfassen:
Umweltfreundlicherer Rohstoffauswahl- und Produktionsprozess.
Intelligente Überwachung und Optimierung des gesamten Produktionsprozesses.
Forschung und Entwicklung von recycelbaren und abbaubaren Nadelvliesstoffen.