Wie kann man bei der Herstellung von Spunlace-Vliesstoffen die Ausrichtung und Verteilung der Fasern steuern, um eine optimale Leistung zu erzielen?

Beim Produzieren Spunlace-Vliesstoff Die Kontrolle der Ausrichtung und Verteilung der Fasern ist ein wichtiger Faktor, um eine hervorragende Produktleistung sicherzustellen. Die Ausrichtung und Verteilung der Fasern beeinflusst nicht nur das Aussehen und die Haptik von Vliesstoffen, sondern steht auch in direktem Zusammenhang mit deren physikalischen Eigenschaften wie Festigkeit, Weichheit, Atmungsaktivität usw.

1. Rohstoffauswahl und -vorbereitung
Es ist von entscheidender Bedeutung, hochwertige Faserrohstoffe auszuwählen, die für den Spunlace-Prozess geeignet sind. Zu den üblichen Faserrohstoffen gehören Zellulosefasern (wie Baumwolle, Leinen usw.), synthetische Fasern (wie Polyester, Nylon usw.) und regenerierte Fasern (wie regenerierte Fasern aus tierischen Proteinen). Diese Faserrohstoffe müssen eine gute Spinnbarkeit und Spunlace-Anpassungsfähigkeit aufweisen. In der Vorbereitungsphase müssen Faserrohstoffe einer Vorbehandlung wie Reinigung, Trocknung und Kardierung unterzogen werden, um Verunreinigungen zu entfernen und die Gleichmäßigkeit und Verteilung der Fasern zu verbessern.

2. Fasermischung und Leimöffnung
Während des Misch- und Entschleimungsprozesses werden zunächst die Faserorientierung und -verteilung ausgebildet. Verschiedene Faserarten werden in bestimmten Anteilen gemischt, um den Leistungsanforderungen des Produkts gerecht zu werden. Die gemischten Fasern müssen entschleimt werden, das heißt, die Fasern werden mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten vermischt, um eine Fasersuspension zu bilden. In diesem Schritt trägt die Steuerung von Parametern wie Konzentration, Temperatur und Rührgeschwindigkeit der Fasersuspension dazu bei, eine gleichmäßige Dispersion und Vororientierung der Fasern zu erreichen.

3. Nassformen und Kontrolle der Faserorientierung
Die Nassformtechnologie verwendet Wasser als Dispersionsmedium für Fasern, dispergiert Faserrohstoffe in Wasser, um eine Papiersuspension zu bilden, und durchläuft dann eine Reihe von Prozessschritten wie Formen, Dehydrieren, Pressen, Trocknen und Nachbearbeiten, um schließlich zu formen Papierbögen oder Pappe. In der Produktion von Spunlaced-Vliesstoffe Die Nassformungstechnologie bietet eine gute Umgebung für die gleichmäßige Verteilung und geordnete Anordnung der Fasern. Die Faserorientierung hat einen wichtigen Einfluss auf die Eigenschaften von Vliesstoffen. Während des Nassformprozesses können die Fasern durch die Steuerung der Ausrichtung der Fasern in einer bestimmten Richtung angeordnet werden, wodurch die Festigkeit, Weichheit und Atmungsaktivität der Fasern verbessert wird Vlies . Gleichzeitig kann eine geordnete Faseranordnung auch das Aussehen und die Haptik von Vliesstoffen verbessern.

4. Spunlace-Verstärkung und Optimierung der Faserverteilung
Die Spunlace-Verstärkung ist der Kernschritt bei der Herstellung von Spunlace-Vliesstoffen. Der Hochdruckwasserstrom trifft auf das Fasergewebe und bildet Verflechtungen und Verbindungen zwischen den Fasern, wodurch die Festigkeit und Stabilität der Vliesstoffe verbessert wird. Während des Spunlace-Prozesses kann die Faserverteilung durch die Steuerung von Parametern wie Wasserfließdruck, Fließgeschwindigkeit, Einspritzwinkel und Geschwindigkeit optimiert werden. Beispielsweise kann der Einsatz von Hochdruck-Wasserstrahlen die Verflechtung zwischen Fasern verstärken und die Dichte und Festigkeit von Vliesstoffen verbessern; Durch die Verwendung von Mehrwinkel- und Mehrebenenstrahlen kann eine gleichmäßigere Faserverteilung erreicht und die Weichheit und Atmungsaktivität von Vliesstoffen verbessert werden. Sex.

5. Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle
In der Nachbearbeitungsphase durch Trocknen, Kalandrieren, Wickeln und andere Prozesse erfüllt der Spunlace-Vliesstoff die Anforderungen des Endprodukts. In dieser Phase werden die Faserausrichtung und -verteilung fein abgestimmt, um die Produktleistung weiter zu optimieren. Beispielsweise kann die Ausrichtung und Gleichmäßigkeit der Faserverteilung durch den Kalandrierungsprozess weiter verbessert werden; Die Dicke und Breite von Vliesstoffen sowie andere Dimensionsparameter können durch den Wickelprozess gesteuert werden. Gleichzeitig stellen wir durch strenge Qualitätskontrollmaßnahmen wie Stichprobenkontrollen, Leistungstests usw. sicher, dass die Leistung von Vliesstoffen den Standards und Kundenanforderungen entspricht.

Beim Produzieren Spunlace-Vliesstoff Die Kontrolle der Faserausrichtung und -verteilung ist der Schlüssel zur Gewährleistung einer überragenden Produktleistung. Durch Optimierung der Rohstoffauswahl und -vorbereitung, Fasermischung und Leimöffnung, Nassformung und Faserausrichtungskontrolle, Spunlace-Verstärkung und Faserverteilungsoptimierung sowie Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle können eine gleichmäßige Verteilung und geordnete Anordnung der Fasern erreicht werden Weichheit. , atmungsaktiver, hochfester, hochwertiger Spunlace-Vliesstoff mit guter Stabilität.